GFJ-3型分选机是我国研制成功的，已在生产中应用。该分选机利用每秒40~ 100千周的电磁波成功地进行了金伯利岩和废石的分选。含金刚石的母岩一一金伯利岩 的磁性，数倍于围岩（蛇纹石化碎裂岩、片麻岩等）的磁性。在探测区内，金伯利岩 与围岩使电磁场所产生的讯号有较大的差别，可以用来进行分选。分选机的结构示意 图见图4-7-1。
原矿经粗碎和筛分后，从矿仓1由电振给料机2经料斗给到对辊给矿机3,该给矿 机由两个直径为295毫米、长1750毫米的辊筒组成。两辊筒以一定的倾角，彼此平行 地安装在机架上，同速向外旋转。给矿机象一个倾斜的V形槽，矿石在V形槽内的运 行速度受辊筒速度的影响。矿石离开双辊给矿机后，进入自感式空心探测器4,在探测 区的交变电磁场内，不同磁性的矿石导致探测器输出大小不同的讯号，经信息处理仪 与预定的讯号进行比较后，如确定为精矿，则由电磁喷气阀5，将其吹离正常运行轨 迹，从而将入选矿石分成精、尾矿两个产品。
自然铜矿石分选机
自然铜矿石分选机是美国矿山局研制成功的。该分选机是利用金属含量较高的矿 石（如自然铜及含铜、铁等的矿石）和围岩的导电性或磁性的不同，在电磁场内产生 的讯号也不同这一特点进行分选的。分选机的结构示意图见图4-7-2。
图4-7-2自然铜矿石分选机结构示意图
原矿经粗碎和筛分后，给入矿仓1，矿石经电振给矿机2给到皮带3上。给矿机出 口呈尖缩状，以利于矿块排成单列。矿石在速度为27.5米/分的皮带上行进，并通过 探测器4。探测器由两个平面线圈组成，（4，）置于皮带下，用于发射频率为125千周 的无线电波，（4〃）垂直立于皮带一侧，用于探测。根据在探测区内的矿块特性，探测 器给出反映矿块金属含量的讯号，如矿块的金属含量超过预调水平，则信息处理系统 给出指令，使机械挡板5转动一个角度，矿石排到精矿仓，否则排到尾矿仓。该机由 于使用机械挡板为执行机构，动作次数仅为4次/秒，故处理量很低。如改用电磁气 阀，并相应增加给矿速度，处理量将有较大提高。
M19型电导-磁性分选机
M19型电导-磁性分选机是RTZ矿石分选机公司于70年代末研制成功的，已在 工业上应用。它与上述两种拣选机的分选原理相同，都是在感应线圈产生无线电波的 电磁场内进行矿石的甄别，都是利用矿块间的磁性和导电性的差别进行分选的。但 GFJ-3型分选机主要利用矿块间的磁性差别，自然铜矿石分选机主要利用矿块间导电 能力的差别，而M19型则可以同时利用这两种特性，故适用范围广，很多金属硫化物 和氧化物矿石及自然金属都适用。M19型分选机有几个槽道，每个槽道有几个探测器, 可以接力测量，探测效率高，它有测量粒度的装置，故可测出矿块的品位，所以它的 灵敏度高，处理量大。该分选机的示意图见图4-7-3。
原矿经粗碎、筛分后，由两级电振给矿机和滑板送到皮带给矿机上，根据矿石的 粒度，在电振给矿机上，矿石已被分成二、三、四或五条矿石流，在皮带给矿机上, 矿石排成几个首尾相接的单列。矿石离开皮带后经多槽稳定器给到主皮带上。主皮带 运行速度为5.1米/秒，是给矿皮带速度的三倍，故矿块在主皮带上彼此拉开了一定距 离，成单块通过电导-磁性探测器。探测器为一平面线圈，安装在皮带下面，其发射 的无线电波约每秒10兆周。此线圈既是无线电波发射源，又是矿块特性探测器。根据 发射线圈的电流、电压的相位、振幅及频率变化来确定探测器上矿块的电导率和磁化 率，从而将矿石和废石分辨出来。探测器的数目根据矿石的粒度和特性而在一定范围 变动。各探测器将测量得到的与矿块中金属量成正比的讯号收集并贮存到电子信息处 理机中。
矿块离开主皮带后，在其下落过程中，光电粒度探测器测量矿块的截面积及其位 置，并将结果送入信息处理机。
信息处理机将矿块中的金属量与粒度相比较，得出矿块金属品位。将此晶位与预 定值相比较后，即可确定该矿块是精矿还是废石。当其下落至喷嘴前面时，信息处理 机就给电磁喷气阀发出指令，启动电磁阀，压力为（6.5-7）X105帕的压缩空气从喷 嘴喷出，使矿块偏离正常运行轨迹，这样就与自然下落的矿块分开，得到精、尾矿两 个产品。
图4-7-3 M19型电导一磁性分选机示意图
1—给矿机；2一给矿皮带；3—稳定器；4—探测器；5一主皮带;
6一光电探测器；7一空气喷阀
M19型电导-磁性分选机有显示各槽道给矿均匀性、自动记录供矿品位，精矿、 尾矿品位及吹出产品产率的功能，并有各种报警装置。
应该指出，M19型分选机与M17型放射性分选机（见图4-5-3）在结构上基本 是相同的，仅探测矿石特性的探测器不同。如将M17型分选机的放射性探测器换成电 导-磁性探测器，并在信息处理机内作相应的改动，则M17型分选机就可成为M19型 分选机，故M17和M19的示意图可互相参照。
M27型分选机
M27型分选机是RTZ矿石分选机公司于1985年研制成功的，其原理与M19型完 全相同，分选机的结构示意图见图4-7-4。
原矿经粗碎、筛分后，从矿仓经第一级电振给料机1给到第二级四槽电振给料机 2,所形成的四条平行矿石流落到滑板3上。由于受重力加速度的作用，矿石间拉开了 距离。滑板尾端下侧安装的电导-磁性探测器4对每块矿石的电导-磁性进行探测,
然后由固体摄象器5探测矿块的粒度及其在矿石流中的位置。微型电子计算机根据探 测器得到的两个讯号，计算出每块矿石的品位，然后与预定的分界品位相比，确定为 精矿还是尾矿。电磁喷气阀6将精矿（或尾矿）吹离正常运行轨迹。
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